板式换热器的特性是什么？下面我们大家一起来简单了解一下。

　　A.传热系数高。由于不同的波纹板倒置形成复杂的通道，流体在波纹板之间的通道内以旋转的三维方式流动，在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下可产生湍流，因此传热系数较高，一般认为是管壳式的3~5倍。

　　B.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃fff。

　　C.占地面积小的板式换热器结构紧凑，单位体积的换热面积是管壳式的2~5倍，而且不像管壳式那样要预留出抽出管束的维修场所，所以可以达到同样的换热量，板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。

　　C.很容易改变换热面积或工艺组合，只需增加或减少几块板就能达到增加或减少换热面积的目的；改变板的排列或更换几块板可以达到所需的工艺组合，适应新的换热条件，但管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

　　D.轻质板式换热器的板厚只有0.4 ~ 0.8毫米，而管壳式换热器的换热管厚度为2.0 ~ 2.5毫米，管壳式换热器的壳体比板式换热器的框架重得多，一般只有管壳式换热器重量的1/5左右。

　　E.价格低廉。使用相同的材料，在相同的换热面积下，板式换热器的价格比管壳式低40%~60%左右。

　　F.便捷板式换热器的传热板采用冲压制造，标准化程度高，可大批量生产。管壳式热交换器通常是手工制造的。

　　G.易于清洁。只要松开压紧螺栓，就可以松开板束，卸下板进行机械清洗，对于需要经常清洗设备的换热过程非常方便。

　　H.热损失小板换热器只有传热板的壳板暴露在大气中，所以热损失可以忽略不计，不需要保温措施。但管壳式换热器的热损失较大，因此需要保温层。

　　I.较小的容量为管壳式换热器的10%~20%。

　　J.单位长度的压力损失很大。由于传热面之间的间隙较小，且传热面上有凸起，因此压力损失比传统光管大。

　　K.不容易规模化。由于内部湍流充分，不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10。

        L.工作压力不能太高，介质温度也不能太高，可能造成泄漏。板式换热器用垫片密封，工作压力一般不应超过2.5MPa，介质温度应低于250℃，否则可能泄漏。

　　M.容易堵。由于板间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质中含有较大颗粒或纤维状物质时，很容易堵塞板间通道。